国内peek材料研发的历程

我国从“七·五”计划开始，在国家科技攻关计划和“863”计划中分别设立专项基金进行独立自主的研究开发，吉林大学是承担这些研究计划的唯一单位，最终在“八·五”期间完成了10t/y的扩试。鉴定结果表明，材料主要性能指标达到国外同类产品水平。目前，国内开发的这一产品已取得了几项国家发明专利，拥有了独立自主的知识产权，形成了批量生产能力，不仅满足了发展我国国防军工的需要，也为民用高技术的发展提供了材料来源。

在此基础上，“九·五”科技攻关计划立项50t/y的中试，完成后又被国家发改委在“十·五”期间列为建设500t/y规模产业化示范工程，并于2003年底建成投产，从而使我国成为目前继英国Victrex公司之后第二个能自主生产这种高性能塑料的国家，打破了Victrex公司长达20多年的独家垄断地位。另外，由于此项技术不仅拥有独立自主的知识产权，而且实现了全部生产设备和原料的国产化，因此生产成本低，取得了显著的经济效益。

国内PEEK制品开发的现状与材料生产技术的研发进展相比，国内PEEK材料的制品开发则十分滞后，到目前为止，基本还是停留在某些进口PEEK产品的国产化阶段。下面是几个成功的应用案例。

1、气体压缩机阀片。这是民用制品中在国内应用开发得最早也是最成功的一个产品。国际上自20世纪90年代，气体压缩机的阀片就已完成了由传统金属向PEEK材质的更新换代。由于其使用寿命为8000h，使其成为必须进口的零部件，且其售价高达10～12元/g。目前，国产产品几乎全部代替了进口压缩机阀片。据中国石化提供的统计数据表明，如国产压缩机实现10%的更新换代，全国用量将达上百吨。

2、磁力泵用各种零部件。化工生产中，输送酸、碱用的磁力泵多采用防腐性能较好的钛金属材料，但钛金属仍会受到盐酸的腐蚀。开始采用PEEK材料代替钛金属试制关键部件隔离套，之后拓展到齿轮、螺丝、螺母、轴、轴套等多种零部件，目前每台泵采用PEEK材质的零部件达20余件。

3、深井采油机械零部件。

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